高速钢和硬质合金有什么区别？

〖壹〗、硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

〖贰〗、高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

〖叁〗、硬质合金钻头与含钴高速钢钻头在选择时并无绝对的好坏之分，关键取决于具体的使用环境。硬质合金钻头以其高硬度和耐磨性著称，能够提供高效的钻削性能，但其韧性相对较弱。因此，在使用这类钻头时，机床的刚性和主轴的跳动、转速都需要达到一定的标准。相比之下，含钴高速钢钻头则展现出不同的特性。

〖肆〗、硬质合金的红硬性更高，可达800-1000度，切削速度比高速钢高4-7倍，因此在提高切削效率方面具有明显优势。 然而，硬质合金的缺点是抗弯强度较低，冲击韧性较差，脆性较大，承受冲击和抗振动能力较弱。